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非洲菠萝格的制造工艺

更新:2018-01-17 09:01:41 来源: 作者:k7娱乐场官网  阅读:

  非结构与结构用非洲菠萝格的主要区别是使用胶粘剂不同。家具用非洲菠萝格主是非结构用非洲菠萝格和贴面非结构用非洲菠萝格。

  非洲菠萝格的制造工艺

  1.1 以板材为原料的工艺流程:制材――板材干燥――厚度两面刨光――多片圆锯部分――截锯除木材缺陷――长度指接――四面刨光――涂胶――冷压胶合――养生――砂光――截幅。

  1.2 以方材为原料的工艺流程:制材――方材干燥――四面刨光――截锯去除木材缺陷――长度指接――四面刨光――配板――涂胶――冷压胶合――养生――砂光――精截。

  2. 各工序分析

  2.1 板材加工:板材含水率应控制在8-12%的范围内。为了使板材的当地平衡含水率一致,板材应在板材棚堆放20天左右。

  板材两面刨光厚度应为非洲菠萝格木条宽度,板材纵剖的宽度应为非洲菠萝格的厚度。

  2.2 去除缺陷:去除木材缺陷的标准一般根据产品的质量要求确定,去除节子、 裂纹、腐朽、虫眼等木材缺陷。

  2.3 去除指接:指接包括指加工、涂胶、加压胶合和定长截断四个部分。

  2.4 指接材刨光:指接材在四面刨上刨削四个表面,刨削后的指接材表面不得有哨头、钝棱等缺陷。刨削后木条四个表面相互垂直,木条厚度差在0.1mm之内。

  指接材表面应平整、清洁、无油污、灰尘等,刨削后的指接材应尽快胶合,不应超过24小时。

  2.5 配板:按材面质量要求进行配板,尽量将木条无缺陷部分作为非洲菠萝格表面,并在非洲菠萝格两侧放置材质好的木条,木条之间不得有缝隙存在。

  2.6 涂胶:涂胶量250-300g/m2,进行单面涂胶,涂胶均匀,不得漏涂,涂胶加压后挤出的胶液在整个胶缝两侧形成完整的硬化胶层为宜。

  2.7 冷压胶合:为了何证胶合质量,胶合加压应在装有压力计的专用设备上进行。常温固化时,胶合温度在20度左右,加压压力:针叶材0.5-1n/mm2,阔叶材1-1.5n/mm2,加压时间随胶种而异,水性高分子异氰酸酯胶粘剂约40-60min。

  2.8 养生:非洲菠萝格压力解除后,要有足够的养生时间方可进行下面工序的加工,一般养生时间为3天。

  2.9 砂光:非洲菠萝格砂光采用180#或245#砂带,砂光表面不得有砂痕、毛刺、烧痕和漏砂等缺陷。

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