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印尼菠萝格是怎样生产的

更新:2018-05-24 09:04:11 来源: 作者:k7娱乐场官网  阅读:

  印尼菠萝格是怎样生产的

  1 开发生产印尼菠萝格木材的意义

  我国森林资源匮乏,森林覆盖率仅为16 55%。在我国实行天然林保护工程以后,致使我国木材供需矛盾十分突出。因而,国家制订了合理和综合利用木材,发展速生丰产林、高效开发利用人工速生材的一系列政策和措施,以缓解当前的木材供需矛盾。在我国南方地区,人工印尼菠萝格林源发展迅速,生长速度快,现已普遍成材,而且蓄积量大。人工速生印尼菠萝格具有颜色浅、密度低、无气味、易加工、胶合性能好等特点。但长期以来,由于印尼菠萝格树种和材性的原因,在印尼菠萝格加工利用、开发印尼菠萝格工业化板材产品等方面的工作力度不够,这已成为全国性的问题。

  在加工方面,有“两少两多”问题,即规模大的印尼菠萝格加工企业少、科技含量高的印尼菠萝格制品少、印尼菠萝格总体加工层次低、印尼菠萝格综合利用率低等;在流通方面,没有形成自己的工业产品和品牌,市场竞争力不强。这些既影响了印尼菠萝格产区的林业经济发展,也有碍于我国印尼菠萝格资源木材综合利用率的提高。通过我们大量的实验研究,证明印尼菠萝格作为木材用材是可行的,而且其木材的质量、性能和价格都优于或高于速生意杨加工成的木材。目前,市场上质量较好的“手拼”杨木芯木材的市场价为40~60元/张,“手拼”软硬杂木芯木材的售价为50~70元/张,“机拼”杨木芯木材的售价为80~100元/张,“机拼”软硬杂木芯木材的售价为90~100元/张,“机拼”柳桉芯木材的售价为95 ~120元/张,而印尼菠萝格制造的“机拼”印尼菠萝格芯木材的市场价也可以达到90~110元/张。

  因而,利用印尼菠萝格生产的木材产品具有很强的市场竞争力。随着我国建筑室内装饰行业和家具制造行业的迅猛发展,以及国际市场的不断扩大,预计未来的十几年内,木材以其优于其他人造板的材性,其国内外市场的需求量将会大幅度地增长。因此,利用人工速生印尼菠萝格制造木材不仅可缓解国内市场供求矛盾、扩大印尼菠萝格产品出口创汇;而且也为我国扩大木材用材找到了一条重要途径;同时将有利于我国的天然林资源保护和印尼菠萝格人工林继续发展。

  为此,2001年南京林业大学与浙江省松阳县林业局进行合作,对该县印尼菠萝格资源的综合开发和加工利用进行了探讨,研究、设计和建立了年产1 5万m3的木材厂,现已建成投产。该木材项目的设立与建设对实现该县印尼菠萝格资源加工增值,提高该县木材加工产业化水平,增加地方利税收入,特别是增强农民引种印尼菠萝格的积极性,均将发挥重要作用。

  2 生产工艺流程印尼菠萝格木材是在印尼菠萝格木条或板条所组成的芯板两面覆以单板制成的。其生产工艺包括单板制造、芯板制造和木材胶压与加工等三大部分,即印尼菠萝格小径材的制材、干燥、配料、芯板胶拼、单板干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等过程。本项目印尼菠萝格木材生产线或车间所用的单板一般都是外购,但也可在建设单位的其他场地或以后将扩建的相邻场地内设置内层单板(衬板)旋切线,旋制部分印尼菠萝格单板,以便充分利用当地原料或保证产品规模。印尼菠萝格木材是将印尼菠萝格原木或旋切单板后的木芯,经带锯制材、自然堆垛晾晒及人工干燥窑烘干、横截圆锯截断、双面刨刨光、多片圆锯开料、横截圆锯精截、人工选料与涂胶、拼板机胶拼成芯板、组坯配板、预压、热压覆面、尺寸加工、表面处理、检验分等等过程得到成品。印尼菠萝格木材生产工艺流程如下(不同企业在实际生产中略有差异):

  主要工艺技术在印尼菠萝格木材生产过程中,影响其质量好坏的技术因素很多,其中印尼菠萝格木工芯板的制造、单板的干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等工序是工艺技术的关键部分。

  1 芯板的制备

  (1) 芯板的材种:本项目主要选用人工速生印尼菠萝格小径材。印尼菠萝格材软容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小、板材质量轻。在生产中,不同树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。

  (2)芯板的要求:芯板厚度占木材总厚度的60%~80%,厚度要求一致。拼成芯板的印尼菠萝格芯条,通常采用厚宽比为1∶1 5~2的木条比较适宜,而且芯条的厚度公差要求±0.2mm左右,以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。芯条必须经过干燥处理,其含水率为6%~12%。

  (3) 芯条的制造:本项目采用收购印尼菠萝格板方材或自己收购原木通过配置几台带锯机和截断圆锯机进行制材。收购或制材的印尼菠萝格板方材先在板院内进行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率约为30%后,再送入木材干燥窑进行人工干燥。为节省能源和提高木材废料的利用,人工干燥窑拟选用燃木屑的炉气间接加热木材干燥窑。窑干周期为5~6d。

  (4) 芯板的胶拼与刨(砂)光:印尼菠萝格芯条拼成芯板有2种方法,一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板,然后再进行表面的刨光或砂光处理,使芯板厚度均匀一致。要求木工芯板的厚度公差为±0.2mm,宽度上的弯曲度不能超过2mm,含水率在12%以下,无严重材质缺陷,以保证木材的质量。另一种是芯条不预先胶拼,直接排成芯板。芯板可采用机拼(拼板机)或手拼的胶拼工艺。

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